چرا انتخاب درست فن خنک کننده برای سروو موتور اهمیت دارد؟

در دنیای امروز که ماشین‌آلات صنعتی با سرعتی بی‌سابقه در حال حرکت هستند، هر جزء کوچک می‌تواند نقشی تعیین‌کننده در عملکرد کلی سیستم داشته باشد. سروو موتور به‌عنوان قلب بسیاری از دستگاه‌های CNC، رباتیک و خطوط اتوماسیون، یکی از حساس‌ترین قطعات صنعتی است که کوچک‌ترین اختلال در دمای کاری آن می‌تواند به توقف کامل خط تولید، افت دقت، یا حتی سوختگی موتور منجر شود. در چنین شرایطی، فن خنک‌کننده سروو موتور تنها یک قطعه جانبی ساده نیست؛ بلکه یک محافظ نامرئی است که پشت‌صحنه، سلامت موتور و ثبات عملکرد دستگاه را تضمین می‌کند.

با این حال، بسیاری از صنعت‌گران هنگام انتخاب فن مناسب، تنها به ابعاد یا قیمت توجه می‌کنند؛ در حالی که عواملی مانند سرعت چرخش، فشار هوادهی، کلاس حرارتی، نوع یاتاقان، کیفیت ساخت و سازگاری دقیق با برند سروو موتور، ماهیتاً سرنوشت عملکرد سیستم را تغییر می‌دهد. به دلیل همین حساسیت‌ها، انتخاب اشتباه فن خنک‌کننده می‌تواند هزینه‌هایی چندبرابری در قالب خرابی سروو، توقف تولید، کاهش دقت ماشین‌کاری و مصرف انرژی بیشتر به دنبال داشته باشد.

در این گزارش تخصصی و رسانه‌ای، با نگاه عمیق و کاربردی بررسی می‌کنیم که چرا انتخاب درست فن خنک‌کننده سروو موتور اهمیت حیاتی دارد، چه ویژگی‌هایی یک فن را به گزینه‌ای استاندارد تبدیل می‌کند، و چگونه تشخیص دهیم کدام مدل برای دستگاه CNC یا خط تولید ما مناسب‌تر است. این محتوا، نتیجه سال‌ها تجربه عملی، بازخورد کاربران صنعتی، و استانداردهای معتبر جهانی است.

نقش حیاتی خنک‌کاری در عملکرد سروو موتور

سروو موتور یکی از دقیق‌ترین و حساس‌ترین قطعات در سیستم‌های کنترل حرکت، رباتیک و ماشین‌آلات CNC است. این موتور‌ها برای اجرای حرکات با دقت بالا ساخته شده‌اند و همین دقت، آن‌ها را در برابر نوسانات دمایی بسیار آسیب‌پذیر می‌کند. هنگامی که دمای سروو موتور از حد استاندارد فراتر می‌رود، سیم‌پیچ‌ها، بلبرینگ‌ها و حتی درایو کنترل‌کننده تحت فشار قرار می‌گیرند. نتیجه؟ کاهش عمر مفید، افت گشتاور، و در مواقع حاد، از کار افتادن کامل سروو. از آنجا که خطوط تولید صنعتی تحمل توقف‌های ناگهانی را ندارند، خنک‌کاری به یک اصل کلیدی تبدیل شده است.
اینجاست که فن خنک‌کننده استاندارد نقش قهرمان پشت‌پرده را بازی می‌کند هوای گرم را دفع می‌کند، گردش هوا را پایدار نگه می‌دارد و از ایجاد نقاط داغ جلوگیری می‌کند. تجربه‌های صنعتی نشان داده که استفاده از فن مناسب می‌تواند عمر سروو موتور را تا چندین برابر افزایش دهد و هزینه‌های نگهداری را به‌شدت کاهش دهد. به همین دلیل است که توجه به کیفیت، نوع طراحی و سازگاری فن نه‌تنها منطقی، بلکه یک ضرورت غیرقابل چشم‌پوشی است.

تأثیر گرمای بیش از حد بر سیم‌پیچ سروو موتور

وقتی دما در سطح سیم‌پیچ‌ها بالا می‌رود، مقاومت الکتریکی نیز افزایش پیدا می‌کند. این پدیده ساده اما مخرب، موجب کشیده شدن جریان بیشتر در موتور شده و فشار مضاعفی به درایو وارد می‌کند. اگر این سیکل ادامه پیدا کند، روکش سیم‌پیچ‌ها آسیب می‌بیند و فرآیند تخریب حرارتی آغاز می‌شود. در بسیاری از تعمیرگاه‌های صنعتی مشاهده شده که سوختن سیم‌پیچ سروو، یکی از رایج‌ترین دلایل خرابی‌های سریالی است؛ خرابی‌ای که معمولاً از یک فن نامناسب یا نرسیدن هوای کافی شروع می‌شود. وقتی فن انتخابی توان کافی برای جابجایی هوا نداشته باشد، گرما درون موتور حبس می‌شود و به‌تدریج باعث آسیب‌های دائمی می‌شود. بنابراین، خنک‌کاری اصولی نه‌تنها توصیه، بلکه حیاتی است.

پیامدهای افزایش مقاومت الکتریکی در سروو موتور

با بالا رفتن دما، مقاومت الکتریکی سیم‌پیچ افزایش می‌یابد و این افزایش مقاومت، موتور را مجبور می‌کند انرژی بیشتری مصرف کند. این روند یک چرخه معیوب ایجاد می‌کند:
گرمای بیشتر → مقاومت بیشتر → مصرف بیشتر → گرمای بیشتر.
این چرخه در نهایت باعث می‌شود درایو خطا بدهد، سروو به حالت حفاظت برود یا در بدترین حالت، سیم‌پیچ‌ها بسوزند. نمونه‌های متعدد در صنعت CNC نشان می‌دهد که افزایش مقاومت حتی می‌تواند دقت موقعیت‌یابی سروو را مختل کند؛ زیرا زمانی که موتور با شرایط الکتریکی ناپایدار کار کند، سیستم فیدبک نیز دچار خطا می‌شود. نتیجه؟ دقت کمتر، لرزش بیشتر و نقص در عملیات ماشین‌کاری. انتخاب یک فن استاندارد می‌تواند جلوی همین چرخه مخرب را بگیرد.

معیارهای فنی انتخاب فن خنک‌کننده استاندارد

انتخاب فن خنک‌کننده برای سروو موتور، تنها به اندازه یا برند خلاصه نمی‌شود. موتورهای مختلف به حجم هوای متفاوت، فشار استاتیک مناسب و سرعت گردش مشخص نیاز دارند تا بتوانند حرارت را به‌صورت کامل دفع کنند. اگر فن انتخابی نتواند این نیازها را تأمین کند، حتی اگر از نظر ابعاد کاملاً سازگار باشد، باز هم کارایی کافی نخواهد داشت. معیارهای فنی مانند CFM (حجم هوای خروجی)، RPM (سرعت چرخش)، دسی‌بل صدا، نوع یاتاقان و توان مصرفی باید به‌صورت دقیق بررسی شوند.
به‌عنوان مثال، سروو موتورهای برندهای هایدنهاین، دلتا، یاسکاوا یا زیمنس هرکدام نیازهای حرارتی متفاوتی دارند. بنابراین، خرید فن بر اساس ظواهر یا قیمت پایین، یک ریسک واقعی برای عملکرد سیستم محسوب می‌شود. فروشگاه‌های تخصصی مثل CNCkala که سال‌ها در حوزه تأمین تجهیزات سروو فعالیت داشته‌اند، همیشه تأکید می‌کنند که استاندارد بودن فن از هر موضوع دیگری مهم‌تر است. در ادامه معیارهای اصلی انتخاب فن مناسب را بررسی می‌کنیم.

بررسی ظرفیت هوادهی (CFM) در فن‌های خنک‌کننده

CFM یکی از مهم‌ترین شاخص‌هایی است که نشان می‌دهد یک فن در هر دقیقه چه مقدار هوا می‌تواند جابجا کند. هر چه CFM بالاتر باشد، فن توان بیشتری برای دفع حرارت خواهد داشت. اما نکته مهم این است که CFM باید با طراحی داخلی سروو موتور سازگار باشد. برای مثال، موتورهایی با ساختار بسته معمولاً به فن‌هایی با فشار هوادهی بالاتر نیاز دارند. در صنعت دیده شده که استفاده از فن‌هایی با CFM پایین باعث ایجاد “نقاط داغ” در سروو شده و روی یاتاقان‌ها اثرات مخربی گذاشته است. بنابراین انتخاب CFM درست، یک ضرورت است نه انتخاب اختیاری.

نقش فشار استاتیک در بهبود خنک‌کاری

فشار استاتیک، نیرویی است که فن برای عبور دادن هوا از میان کانال‌های باریک یا محیط‌های متراکم تولید می‌کند. اگر سروو موتور فضای عبور هوای محدودی داشته باشد، تنها فنی که فشار استاتیک کافی ایجاد می‌کند می‌تواند از پس خنک‌کاری آن برآید. بسیاری از فن‌های ارزان‌قیمت دارای CFM مناسب هستند اما فشار استاتیک پایینی دارند؛ در نتیجه، هوا به‌خوبی وارد شیارهای داخلی موتور نمی‌شود. همین موضوع دلیل اصلی داغ‌شدن موتورهای بزرگ CNC در برخی کارگاه‌ها بوده است. انتخاب فن با فشار استاتیک مناسب، یعنی تضمین خنک‌کاری کامل و پایدار.

اهمیت سازگاری فن با برند و مدل سروو موتور

یکی از اشتباهات رایج در صنعت این است که کاربران تصور می‌کنند تمام فن‌های یک اندازه، عملکرد یکسان دارند. اما در واقع، هر سروو موتور بسته به طراحی داخلی، گردش هوا، محل قرارگیری سیم‌پیچ‌ها و ساختار هیت‌سینک به یک نوع فن متفاوت نیاز دارد. برای مثال، سروو موتور یاسکاوا ممکن است به فن با دور بالا نیاز داشته باشد، در حالی که سروو دلتا با فن فشاربالا بهتر خنک می‌شود. اگر فن انتخابی با مدل سروو سازگار نباشد، احتمال ایجاد تنش حرارتی و کاهش عمر موتور بسیار بالاست.

تفاوت‌های خنک‌کاری بین سروو موتورهای AC و DC

سروو موتورهای DC معمولاً ساختار ساده‌تری دارند اما بسیار سریع گرم می‌شوند، در حالی که سرووهای AC پایداری بهتری در برابر حرارت دارند اما در بارهای سنگین نیاز به خنک‌سازی مداوم پیدا می‌کنند. این تفاوت‌ها باعث می‌شود نوع فن مناسب برای هرکدام متفاوت باشد. برای مثال، فن‌هایی با سرعت چرخش بالا معمولاً در سرووهای DC بهتر عمل می‌کنند، زیرا واکنش سریع‌تری در دفع حرارت دارند. در مقابل، فن‌های دارای فشار استاتیک بالا برای سرووهای AC ایده‌آل‌اند.

اهمیت بررسی ولتاژ و کانکتور در انتخاب فن

یکی دیگر از نکات کلیدی در سازگاری فن و سروو موتور، نوع کانکتور و ولتاژ کاری است. برخی سرووها از فن ۲۴ ولت استفاده می‌کنند، برخی ۴۸ ولت و برخی ۲۲۰ ولت. اتصال فن اشتباه می‌تواند به سوختن فن، آسیب به درایو یا حتی اختلال در سیستم کنترلی منجر شود. همچنین برخی فن‌ها از کانکتورهای خاص برند مثل یاسکاوا یا دلتا استفاده می‌کنند. انتخاب دقیق فن سازگار، مانع از دردسرهای نصب و خرابی‌های ناگهانی می‌شود.

تأثیر کیفیت ساخت فن بر عمر سروو موتور

کیفیت فن، ارتباط مستقیم با سلامت و عمر سروو موتور دارد. فن‌هایی با یاتاقان ضعیف، بدنه پلاستیکی بی‌کیفیت یا موتور داخلی ضعیف، خیلی سریع دچار لرزش، افت توان یا توقف کامل می‌شوند. این توقف کوچک می‌تواند دمای سروو را به‌سرعت افزایش دهد و آسیب‌های سنگینی وارد کند. درست مانند اینکه یک خودرو لوکس موتور قوی داشته باشد اما رادیاتورش کار نکند—نتیجه مشخص است. بسیاری از تعمیرکاران صنعتی گزارش داده‌اند که خرابی با تیک‌تیک کوچک فن شروع شده و به سوختن کامل سروو ختم شده است.

تفاوت فن‌های یاتاقان بوشی و بلبرینگی

فن‌های بوشی معمولاً ارزان‌تر هستند ولی در محیط صنعتی خیلی زود فرسوده می‌شوند. در مقابل، فن‌های دارای بلبرینگ دوبل عمر چندبرابری دارند، در دماهای بالا بهتر عمل می‌کنند و صدای بسیار کمتری تولید می‌کنند. برای سروو موتورهای CNC که اغلب ساعت‌ها بدون توقف کار می‌کنند، استفاده از فن بوشی یک ریسک جدی محسوب می‌شود.

اهمیت جنس پروانه و شاسی فن

پروانه‌های فن اگر از جنس نامرغوب ساخته شده باشند، در دماهای بالا تاب برمی‌دارند و راندمان خود را از دست می‌دهند. شاسی یا هوزینگ نیز باید مقاومت مکانیکی کافی داشته باشد تا در برابر لرزش‌ها دچار شکستگی نشود. کیفیت ساخت، پایه و اساس خنک‌کاری پایدار است.

مزایای استفاده از فن اورجینال در برابر نمونه‌های متفرقه

فن‌های اورجینال معمولاً دقیقاً مطابق با نیازهای حرارتی سروو موتور طراحی شده‌اند و تمام فاکتورهای فنی مثل ظرفیت هوا، فشار استاتیک، میزان نویز، ولتاژ و نوع کانکتور در آن‌ها به‌صورت مهندسی‌شده لحاظ شده است. در مقابل، فن‌های متفرقه اغلب بدون استاندارد مشخص تولید می‌شوند. استفاده از فن اورجینال باعث می‌شود عملکرد سروو موتور در طولانی‌مدت پایدار بماند و احتمال خرابی به حداقل برسد.

طول عمر بیشتر و کاهش هزینه‌های تعمیرات

فن اورجینال معمولاً عمر طولانی دارد و احتمال نیاز به تعویض مکرر را از بین می‌برد. این موضوع باعث کاهش هزینه‌های سرویس دوره‌ای و جلوگیری از توقف خط تولید می‌شود. در محیط‌های صنعتی، یک توقف کوچک ممکن است میلیون‌ها تومان خسارت ایجاد کند.

ثبات عملکرد حرارتی در شرایط کاری سنگین

فن‌های اورجینال حتی در محیط‌های گرم، آلوده یا پرگردوغبار نیز عملکرد پایدار ارائه می‌دهند. این ثبات باعث می‌شود سروو موتور همیشه در دمای ایده‌آل کار کند و دچار افت راندمان نشود.

نقش حیاتی سیستم خنک‌کاری در عملکرد سروو موتور

سروو موتور به دلیل دقت بالا، سرعت واکنش لحظه‌ای و نقش تعیین‌کننده‌ای که در محورهای CNC، رباتیک و سیستم‌های اتوماسیون دارد، یکی از حساس‌ترین اجزای صنعتی محسوب می‌شود. این موتور برای رسیدن به بالاترین بازده، باید در یک محدوده دمایی کاملاً کنترل‌شده کار کند. کوچک‌ترین افزایش دما می‌تواند به کاهش گشتاور، ایجاد نویز حرارتی در سنسورهای داخلی، اختلال در درایو و ارزش‌گذاری اشتباه موقعیت محور منجر شود. اینجاست که فن خنک‌کننده به‌عنوان یک عامل حیاتی وارد عمل می‌شود. فن مناسب نه‌تنها گرمای تولید شده توسط موتور را دفع می‌کند، بلکه با ایجاد جریان هوای ثابت، از انباشته شدن حرارت در فضای محدود کابین یا بدنه موتور جلوگیری می‌کند.

در بسیاری از مراکز صنعتی، خرابی‌های مربوط به سروو موتور معمولاً ناشی از مشکلات حرارتی است؛ مسائلی که اگر فن درست انتخاب شود، هرگز ایجاد نخواهند شد. به همین دلیل انتخاب فن استاندارد، متناسب با مدل و توان موتور، می‌تواند هزینه‌های نگهداری را به‌طور چشم‌گیری کاهش دهد.

اثر دمای کاری بر بازده و گشتاور سروو

افزایش دمای داخلی سروو موتور باعث افت میدان مغناطیسی استاتور و روتور می‌شود. این کاهش میدان به‌صورت مستقیم روی گشتاور خروجی تأثیر می‌گذارد و توان موتور را کمتر از مقدار نامی می‌کند. در ماشین‌آلات CNC این موضوع به معنای کاهش کیفیت برش، افت دقت حرکتی و حتی ایجاد لرزش‌های خفیف در محورهای حساس است. هرگاه دمای سروو بیش از حد استاندارد بالا می‌رود، درایو نیز مجبور است جریان بیشتری ارسال کند تا افت توان را جبران کند؛ این امر هم مصرف انرژی را بالا می‌برد و هم عمر تجهیزات را کاهش می‌دهد.

رابطه مستقیم افزایش حرارت با کاهش دقت در محورهای CNC

هر ۱۰ درجه افزایش دما می‌تواند خطای موقعیت‌گیری سروو را تا چند میکرون افزایش دهد. در دستگاه‌های CNC که دقت میکرونی اهمیت دارد، این تغییرات می‌تواند کیفیت نهایی محصول را به‌طور جدی تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل کارخانه‌های حرفه‌ای، سرمایش سروو موتور را یکی از مهم‌ترین اصول نگهداری می‌دانند.

چرا سروو موتور بیش از سایر موتورها به فن خنک‌کننده نیاز دارد؟

سروو موتور برخلاف موتورهای القایی، دارای بردهای الکترونیکی، سنسورهای داخلی، انکودر و سیستم فیدبک دقیق است. این ساختار پیچیده امکان دستیابی به عملکرد عالی را فراهم می‌کند اما همزمان موتور را نسبت به حرارت بسیار حساس می‌کند. این قطعات الکترونیکی در دماهای بالا عملکرد صحیح خود را از دست می‌دهند و حتی ممکن است دچار سوختگی شوند. همچنین، سروو موتورها معمولاً در کاربردهایی به‌کار می‌روند که موتور مدت طولانی زیر بار قرار دارد و فعالیت مداوم، موجب تولید حرارت مضاعف می‌شود.

در خطوط صنعتی مانند CNC، چاپ، بسته‌بندی، تزریق پلاستیک و رباتیک، سروو موتور با سرعت‌های بالا و توقف‌های پیاپی کار می‌کند؛ این سیکل‌های فشرده دمای موتور را ناگهان افزایش می‌دهند. بنابراین برخلاف موتورهای ساده، نیاز به یک سیستم خنک‌کاری دقیق احساس می‌شود.

ساختار حساس و الکترونیکی سروو

وجود انکودر اپتیکال یا مغناطیسی، سنسورهای حرارتی داخلی، سیستم‌های کنترلی دقیق و تراشه‌های پردازشی، دلیل اصلی حساسیت حرارتی سروو موتور است. این قطعات از جنس نیمه‌هادی و الکترونیکی هستند و به‌محض رسیدن دما به حد مجاز، عملکرد آن‌ها غیرقابل‌پیش‌بینی می‌شود.

فشار حرارتی ناشی از عملکرد مداوم در ماشین‌آلات CNC

ماشین‌های CNC اغلب در سه شیفت کار می‌کنند، آن هم بدون توقف. اگر فن سروو موتور عملکرد مناسبی نداشته باشد، دمای موتور بعد از چند ساعت کاری به حد خطرناک می‌رسد. این فشار حرارتی اولین عامل کاهش عمر سروو و خرابی درایو است.

انواع فن خنک‌کننده مناسب سروو موتور و کاربرد هرکدام

فن‌های خنک‌کننده سروو در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی خاص خود را دارند. انتخاب صحیح مدل فن باید براساس محیط کاری، میزان بار موتور، نوع دستگاه و شرایط نصب انجام شود. بسیاری از صنعتگران تنها به ابعاد فن توجه می‌کنند، در حالی که ساختار تیغه‌ها، نوع جریان هوا، سرعت چرخش و توان مصرفی نقش مهمی در فرآیند خنک‌کاری دارند.

یکی از نکات مهم این است که فن‌های صنعتی مخصوص سروو موتور با فن‌های معمولی متفاوت‌اند. این فن‌ها دارای یاتاقان‌های مقاوم‌تر، طول عمر بیشتر، و توان تحمل دمای بالاتر هستند.

فن‌های بُرش‌محوری، جریان محوری و گریلزدار

فن‌های جریان محوری (Axial) محبوب‌ترین و رایج‌ترین گزینه هستند. این مدل‌ها حجم هوای زیادی را جابه‌جا می‌کنند و برای خنک‌کاری سریع بسیار مناسب‌اند.
فن‌های برش‌محوری (Cross Flow) جریان هوایی خطی و یکنواخت تولید می‌کنند و برای فضاهای باریک یا سرووهای نصب‌شده در کابین‌های صنعتی بهترین عملکرد را دارند.
مدل‌های گریلزدار نیز برای محیط‌هایی طراحی شده‌اند که آلودگی محیط زیاد است و نیاز به حفاظت فیزیکی بیشتر وجود دارد.

مزایا و معایب هر مدل در خطوط تولید و ماشین‌آلات CNC

فن محوری:

• صدای کم

• قدرت هوادهی بالا
  – حساسیت نسبت به گردوغبار

فن برش‌محوری:

• جریان یکنواخت

• مناسب کابین
  – قیمت بالاتر نسبت به مدل محوری

فن گریلزدار:

• مقاومت بالا

• ایمن برای محیط‌های صنعتی
  – حجم هوادهی کمتر

معیارهای حرفه‌ای برای انتخاب فن سروو موتور

انتخاب فن مناسب سروو موتور باید بر پایه مشخصات فنی دقیق انجام شود نه صرفاً قیمت یا ظاهر. یکی از مهم‌ترین معیارها دبی هوا (CFM) است که تعیین می‌کند فن چه مقدار هوا را در دقیقه جابه‌جا می‌کند. معیار بعدی سرعت چرخش فن (RPM) است که میزان قدرت خنک‌کاری را مشخص می‌کند.
نوع یاتاقان نیز اهمیت دارد؛ یاتاقان‌های بلبرینگی طول عمر بیشتری دارند و برای کار مداوم مناسب‌ترند.

همچنین باید به طبقه‌بندی حرارتی (Thermal Class) و سازگاری ولتاژ توجه کرد. استفاده از فن با ولتاژ اشتباه ممکن است به سوختن فن، پارازیت الکترومغناطیسی یا کاهش توان سروو منجر شود.

سرعت چرخش، دبی هوا، کلاس حرارتی و یاتاقان

فن‌هایی که دارای کلاس حرارتی بالاتر هستند می‌توانند در دماهای شدید عملکرد صحیح داشته باشند. این ویژگی برای سرووهای کابین‌های CNC که معمولاً گرم هستند بسیار ضروری است. یاتاقان‌های بلبرینگی نیز نسبت به یاتاقان‌های بوشی، سه تا چهار برابر عمر مفید بیشتری دارند.

اهمیت تطابق ابعاد و ولتاژ با مدل سروو موتور

بسیاری از خرابی‌ها به دلیل استفاده از فن‌هایی با ابعاد نامتناسب رخ می‌دهد. اگر ابعاد فن دقیقاً مطابق طراحی بدنه موتور نباشد، فرایند هواگیری به‌درستی انجام نمی‌شود و سردسازی ناقص خواهد بود.

رایج‌ترین اشتباهات صنعتگران در انتخاب فن سروو

در بسیاری از واحدهای صنعتی، انتخاب فن خنک‌کننده به‌عنوان یک فرآیند ساده در نظر گرفته می‌شود؛ در نتیجه اشتباهات تکراری و خسارت‌بار رخ می‌دهد. اصلی‌ترین خطا، خرید فن براساس قیمت پایین است. فن‌های ارزان معمولاً از یاتاقان ضعیف، سیم‌پیچ نامرغوب و بدنه شکننده ساخته می‌شوند. این فن‌ها نه‌تنها عمر کوتاهی دارند بلکه خطر سوختن سروو موتور را افزایش می‌دهند.

یکی دیگر از اشتباهات رایج استفاده از فن‌های غیراستاندارد یا نامتناسب با مدل سروو است. انتخاب فن بدون توجه به RPM، CFM و کلاس حرارتی، عملاً سیستم خنک‌کاری را بی‌اثر می‌کند.

انتخاب براساس قیمت

صنعتگران گاهی به دلیل کاهش هزینه‌های اولیه به سراغ ارزان‌ترین فن موجود در بازار می‌روند. اما هزینه نهایی این تصمیم می‌تواند چندین برابر بیشتر باشد. یک فن بی‌کیفیت نه‌تنها سریع خراب می‌شود بلکه با افزایش دمای سروو، موجب آسیب جدی به انکودر یا سیم‌پیچ داخلی آن می‌شود.

https://cnckala.com/c/fan/

استفاده از فن‌های غیراستاندارد و پیامدهای بلندمدت آن

فن غیراستاندارد ممکن است دبی هوای کافی تولید نکند یا توان حمل حرارتی لازم را نداشته باشد. این نقص در مدت کوتاهی به افزایش تنش حرارتی در موتور و کاهش عمر آن منجر می‌شود.